Dans la fonderie sous pression en chambre-froide, l’alliage étant pressé à très grande vitesse dans le moule, des petites quantités d’huile ou de gaz peuvent être emprisonnées dans la produit final.
Pour des pièces de structure, sensibles à la porosité ou devant subir un traitement thermique, ces inclusions d’air ou de gaz auront un impact négatif sur la productivité. En effet, ces pièces seront mises au rebut ce qui, dans le marché concurrentiel actuel, n’est plus acceptable.
Avec le système de Valve Sous-Vide CASTOOL, un vide est créé dans le moule et le conteneur avant la poussée. La pompe continue d’aspirer l’air jusqu’à la fin du cycle d’injection. Ainsi le risque d’inclusion d’air ou de gaz est réduit à un minimum. En effet, la Valve Sous-Vide Haute Vitesse ferme immédiatement lorsque le moule est rempli et que l’aluminium liquide vient buter sur le contacteur de la valve.
Caractéristiques de la Valve :
- Quasiment indestructible, même dans les conditions les plus extrêmes
- Simple d’utilisation et maintenance minime
- Un temps de fermeture de moins de 3 millisecondes
- Extrusion de haute qualité avec peu ou pas de porosité.
De PLUS : En associant à la Valve, l’Unité de Contrôle Sous-Vide CASTOOL le vide reste constant.