En fundición a presión de cámara fría, la aleación es forzado en la cavidad del molde con tal fuerza y velocidad que pequeñas cantidades de aire y de gases estan a menudo atrapados en el moldeado. Si la pieza acabada es estructural, templada o sensible a las porosidades, el aireo los gases resultan a rechazar la dicha pieza.. Esto tiene un impacto directo en la rentabilidad. En el mercado competitivo de hoy en día, este problema prevenible ya no es aceptable.
Para la fundición de alta integridad donde se requiere baja o nula porosidad, la válvula de vacío activa de metal no tiene igual. Asi antes de que se produce el moldeado, se empieza el vacío en la camisa y la cavidad del molde. La aspiración continúa hasta que el ciclo de inyección se ha completado. Esto reduce la posibilidad que aire y gas se quedan atrapados en la pieza.
La válvula de vacío se cierra inmediatamente (en menos de 3 millisegundas) por la presión del metal líquido que acaba de llenar el molde. Esta Válvula es prácticamente irrompible, incluso en condiciones extremas, y el mantenimiento es mínimo.
Para optimizar esta aspiración de calidad, se debe de utilizar el Controlador de vació CASTOOL que mantiene el vació de manera constante.